Acht Standorte, Hunderte von Technikern und Produktionsmitarbeitern, etwa 50 produzierte Maschinen pro Woche: Mauro Rinaudo, Produktionsleiter, erklärt, wie das Multitel Pagliero-System funktioniert.
Wie groß ist die Arbeitsgruppe und was sind ihre Aufgaben?
Die Produktionsstruktur besteht aus 3 Personen, die die Logistik und die Verwaltung in der Abteilung koordinieren, 5 Bereichskoordinatoren, die den Produktionsfluss in den einzelnen Bereichen (Schweißen, Montage, Elektriker/Kabelverleger, Dreharbeiten, Lackieren) überwachen, und 20 Abteilungsleitern, die die Produktionsphasen direkt verfolgen. Dieses Team ist für über 400 Mitarbeiter zuständig.
Welche beruflichen Fähigkeiten und persönlichen Eigenschaften sind für einen Produktionsleiter erforderlich?
Meiner Meinung nach sollte jeder, der Führungsaufgaben wahrnimmt, ein starkes Gefühl der Hingabe und Liebe zu seinem Beruf mitbringen. Natürlich muss man auch über einen technischen Hintergrund verfügen, um die täglichen Herausforderungen zu lösen und zu optimieren. Ich glaube auch, dass es wichtig ist, ständig vor Ort zu sein, um den Produktionsfluss zu überwachen und mit allen Beteiligten zu interagieren.
Hunderte von Arbeitnehmern in acht Betrieben mit jeweils unterschiedlichen Aufgaben: Wie wollen Sie sicherstellen, dass die Produktionsziele erreicht werden?
Das Produktionsmanagement erfolgt heute mit Hilfe spezieller Software. Informationen verbreiten sich schnell und jeder Manager hat seine eigenen wöchentlichen und monatlichen Arbeitsprogramme, Arbeitsblätter, Zeichnungen, hydraulische und elektrische Pläne, um Maschinen zu bauen und zu montieren und dabei Fehler so weit wie möglich zu vermeiden. Die zwischenmenschliche Kommunikation und das direkte Gespräch sind jedoch immer ein wichtiger Bestandteil des Arbeitsalltags.
Wie gelingt es Ihnen angesichts der Tatsache, dass Multitel Pagliero zahlreiche internationale Arbeitnehmer aus Ländern innerhalb und außerhalb der EU, Frauen und junge Menschen beschäftigt, eine gemeinsame "Sprache" zu finden?
Es muss gesagt werden, dass es bei Multitel Pagliero kein Problem ist, Menschen aus verschiedenen Kulturen und mit unterschiedlichen Erfahrungen zu integrieren. Vielleicht liegt das daran, dass alles leichter fällt, wenn man in einem Arbeitsumfeld arbeitet, in dem Sicherheit am Arbeitsplatz, die Einhaltung von Fristen und gute Laune an erster Stelle stehen. Die Eingliederung von Frauen ist hervorragend gelungen: Vor 5 Jahren wurde damit begonnen, und heute machen sie einen beträchtlichen Teil unserer Belegschaft aus.
Mit welchen anderen Abteilungen (Managern) haben Sie es in einer so komplexen Realität zu tun (Sicherheit, IT, Qualität, Produktionsverfahren, Einkauf, Verkauf usw.) und wie schaffen Sie es, dass alle ein gemeinsames Ziel verfolgen?
Die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit innerhalb des Unternehmens funktioniert gut. Die für die Produktion wichtigsten Abteilungen sind sicherlich – die Personalabteilung, mit der es ständigen Personalaustausch gibt, – die technischen Abteilungen, von denen wir für den gesamten Bereich der Konstruktion abhängen, – die Einkaufsabteilung für die Beschaffung des verwendeten Materials, – die Technologieabteilung für den reibungslosen Betrieb der Maschinen – und die Qualitätssicherung, durch die eine wichtige Kontrollarbeit an den Teilen durchgeführt wird. All dies wird vom Geschäftsführer koordiniert, mit dem täglich Gespräche geführt werden.
Werden die Produktionsziele auf der Grundlage der Aufträge zu Beginn des Jahres oder vierteljährlich mit der Geschäftsführung festgelegt?
Die Produktion richtet sich immer nach den Aufträgen der Vertriebsbüros und der Geschäftsleitung. Gegenwärtig werden die Ziele vierteljährlich überprüft, und es finden monatliche Sitzungen mit der Geschäftsleitung statt, um die aktuelle Situation zu erörtern und die neuesten Informationen zu liefern.
Wie werden Produktionsanstiege gehandhabt? Bei welchen Prozessen/Mechanismen besteht Handlungsbedarf?
Das Personal wird überall dort eingesetzt, wo ein echter Bedarf für die Bewältigung von Produktionssteigerungen besteht. Wann immer es möglich ist, werden alternative Fertigungslösungen angewandt, wobei Personen und Verfahren zwischen den Abteilungen ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass kritische Punkte entstehen, die einen Engpass verursachen oder die nachfolgende Montage verlangsamen können. Die gesamte Produktion muss reibungslos ablaufen, da sonst die Gefahr eines Stillstands in späteren Verarbeitungsphasen besteht.
Angesichts des breiten Spektrums an Hubarbeitsbühnen (einschließlich Raupenbühnen) kann ich mir vorstellen, dass die Produktionszeiten der einzelnen Modelle je nach ihren spezifischen Merkmalen variieren. Können Sie zwei Beispiele nennen, die einen Eindruck vermitteln?
Ich habe viel Zeit damit verbracht, mich mit diesem Thema zu beschäftigen. Es ist eine schöne, aber auch anspruchsvolle Herausforderung. Ich werde zwei Maschinen beispielhaft anführen, um zu veranschaulichen, worum es geht: eine einfache wie die 160 ALU und eine komplexere wie die MJE 250.
Die erste Maschine erfordert mehr Lackierarbeiten, da ihre Struktur aus Eisen besteht, hat aber kürzere Montage- und Prüfzeiten; die zweite hingegen benötigt weniger Lackierarbeiten, dafür aber eine erhebliche Anzahl von Stunden für Montage und Prüfung. Die Extreme dieser beiden Maschinen machen deutlich, dass bei der Erstellung der wöchentlichen und monatlichen Produktionspläne besondere Sorgfalt erforderlich ist, da die Produktionszeiten aller Modelle, sowohl für die Halbfertigprodukte als auch für die Montage, berücksichtigt werden müssen, um zu vermeiden, dass einige Abteilungen überlastet werden und andere nichts zu tun haben. Das Montageprogramm muss immer genau auf die komplexeren und weniger komplexen Maschinen abgestimmt werden, wobei die Verfügbarkeit der Fahrzeuge und die Lieferzeiten zu berücksichtigen sind.
Die Produktion wird durch Technologie, Roboter und IT effizienter, aber welche Rolle spielt der Faktor Mensch bei Multitel Pagliero angesichts des hohen Maßes an Individualisierung bei den LKW-Arbeitsbühnen?
Wie bereits erwähnt, ist ein erheblicher Teil des Produktionszyklus immer noch mit manueller Arbeit verbunden, was den Menschen zu einem wesentlichen Faktor macht. Die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Arbeitnehmern innerhalb und außerhalb der Abteilung ist für das reibungslose Funktionieren der Abteilungen unerlässlich, da die Geschwindigkeit, mit der das Produkt fertiggestellt wird, von der Synchronisierung der Prozesse und der Aufmerksamkeit für Details abhängt.
Multitel Pagliero verfügt über einen Wettbewerbsvorteil, da es 95 % der Komponenten selbst herstellt und somit nahezu die vollständige Kontrolle über die endgültige Qualität des Produkts hat.
Die Tatsache, dass wir über die Technologie verfügen, fast alle Teile, aus denen die Maschinen bestehen, selbst herzustellen, bietet uns eine Flexibilität, die wir vorher nicht hatten, als die Teile von außen geliefert wurden. Die unmittelbare Kontrolle der Produktqualität wird durch eine Gruppe von Technikern unter der Leitung der Qualitätsabteilung ermöglicht, die jedes produzierte Teil überprüft und in regelmäßigem Kontakt mit der Produktionsabteilung steht.
Wie werden die Lieferanten ermittelt und ausgewählt? Welche Zusicherungen müssen sie geben?
Es ist die Aufgabe der Abteilungen Einkauf, Qualität und Technologie, sich um die Lieferanten zu kümmern. Ich gebe nur Ratschläge, wenn ich darum gebeten werde.
Glauben Sie, dass die Produktionskapazität mit den derzeitigen Produktionseinheiten und Mitarbeitern erhöht werden kann, ohne die Qualität, Sicherheit usw. zu beeinträchtigen?
Wir sind so flexibel, dass wir je nach Bedarf in unterschiedlichen Mengen produzieren können. Dies geht nie zu Lasten der Qualität des Produkts, die immer der wichtigste Faktor ist, und der Sicherheit am Arbeitsplatz. Unsere Produktionsabteilung verfügt über die Kapazität und die Fähigkeit, eine große Anzahl von vielseitig qualifizierten Mitarbeitern einzusetzen, die bei Bedarf mehrere Aufgaben übernehmen können, um Arbeitsspitzen in bestimmten Bereichen des Unternehmens zu bewältigen. So können wir den Produktionsplan schnell anpassen und die Ziele einhalten.
Die Epidemie vor zwei Jahren führte zu einer Verlangsamung (und einem Kostenanstieg) der Rohstoffversorgung. Wenn dies zu Problemen geführt hat, wie wurden sie angegangen und überwunden?
Während der Pandemie mussten wir eine ganze Reihe von Maßnahmen ergreifen, um den Verzögerungen bei der Materialanlieferung entgegenzuwirken, die durch die schwierige globale Situation stark beeinträchtigt wurde. Wir haben diese Phase durch außergewöhnliche Maßnahmen überbrückt, wie z. B. durch gezielter Einstellung bestimmter Produktionen oder die Verlegung von Personal in Abteilungen, in denen das Material normal ankam, um dann anschließend das nachzuholen, was wir stehengelassen hatten. Infolge dieser Herausforderung haben wir neue Taktiken und Lösungen entwickelt, von denen einige auch nach Abklingen der Pandemie beibehalten wurden.
Das Unternehmen veranstaltet häufig Treffen mit Studierenden technischer Hochschulen. Führt diese Zusammenarbeit dazu, dass neue Mitarbeiter in der von Ihnen gewünschten Weise eingestellt werden? Sind die jungen Menschen bereit und interessiert an dieser Arbeits- und Wachstumserfahrung?
Eine der wichtigsten Partnerschaften für die Ausbildung und Einstellung neuer Mitarbeiter ist die mit den Schulen. Durch geplante Besuche und Praktika können sich die Schüler ein Bild davon machen, wie Multitel Pagliero tatsächlich funktioniert und was von ihnen erwartet wird, wenn sie eingestellt werden. Das Durchschnittsalter unserer Mitarbeiter ist niedrig, und viele der Schüler kommen aus technischen Schulen und haben einen soliden theoretischen Hintergrund, den sie dann am Arbeitsplatz unter Beweis stellen. Das ermöglicht es uns, dynamisch und schnell zu sein, wenn es nötig ist. Ich würde sagen, dass ich im Moment mit den jungen Leuten, die wir jedes Jahr einstellen, zufrieden bin.
Produktionsleiter
Der Produktionsbereich des Unternehmens ist sehr komplex. Die Maschinen reichen von 15 bis 75 Metern, was erhebliche Unterschiede in der Konstruktion und Montage mit sich bringt. Während bei den Serienmodellen die Arbeit an den Montagelinien systematischer organisiert ist, wird bei den Maschinen mit großer Höhe – die aufgrund ihrer Merkmale oft Unikate sind – die Arbeit Schritt für Schritt organisiert, wobei jede Maschine separat und zu einem anderen Zeitpunkt als die Serienmaschinen gebaut und montiert wird. Lkw-Arbeitsbühnen mit großer Höhe sind eine Welt für sich, deren Bau, Platz und Zeit sowie Fachleute mit viel Erfahrung und Können erfordert. Jeder in der Produktionsleitung hat mit einer Vielzahl von Szenarien zu tun, daher möchte ich noch einmal betonen, wie wichtig die Zusammenarbeit mit allen Abteilungen des Unternehmens ist, da Teamwork die besten Ergebnisse hervorbringt. Auch die junge Generation, die erst seit kurzem bei uns ist und ins Berufsleben eintritt, muss gut integriert werden; sie stellt die Zukunft des Unternehmens dar, und es ist für ihre berufliche Entwicklung entscheidend, dass sie stets aktiv an der Welt von Multitel Pagliero teilnimmt.
Vor allem jetzt, da neue Berufsbilder und Maschinen auf den Markt kommen, die aufgrund der zunehmenden Präsenz künstlicher Intelligenz ein höheres technisches und wissenschaftliches Verständnis erfordern. Um Roboter, Bearbeitungszentren und in die industriellen Prozesse integrierte Technologien voll nutzen zu können, müssen wir auf dieses neue Umfeld vorbereitet sein. Die Arbeit in den Produktionsstandorten ist durch Leidenschaft und Dynamik geprägt; um die Herausforderungen der Zukunft zu meistern, müssen wir dafür sorgen, dass diese Qualitäten auch weiterhin vorhanden sind.